La verniciatura industriale è un processo che consente di proteggere e decorare un’ampia varietà di materiali come metalli, plastiche, vetro, legno e altri con vernici specifiche per l’industria.
Siamo una Azienda di Verniciatura in provincia di Treviso che si occupa principalmente di verniciatura a liquido è il modo più efficace per verniciare qualsiasi tipo di materiale ottenendo risultati di alto livello.
La verniciatura a liquido è particolarmente indicata per il settore industriale in quanto, attraverso questo tipo di lavorazione, è possibile ottenere effetti e finiture di alto livello e pregio come la verniciatura a specchio è una declinazione della cromatura che consente di applicare al prodotto un effetto riflettente di inconfondibile appeal. Inoltre, è possibile verniciare plastiche, il metallo, il vetro, la ceramica, il legno o altro ancora.
PROCEDURE CHIAVE VERNICIATURA INDUSTRIALE
Preparazione della superficie
Prima di applicare la vernice, è essenziale preparare la superficie in modo adeguato. Questo può includere la rimozione di sporco, grasso, ruggine o vernice esistente, la levigatura per ottenere una superficie liscia e la pulizia completa.
Tipi di vernici
Esistono diverse tipologie di vernici industriali, ognuna con caratteristiche specifiche. Alcuni esempi includono vernici a base di solventi, vernici a base d’acqua, vernici in polvere e vernici epossidiche. La scelta dipenderà dalle esigenze specifiche del progetto e dai materiali da verniciare.
Applicazione
La vernice può essere applicata attraverso vari metodi, tra cui spruzzatura, pennellatura, immersione o elettrodeposizione. La scelta del metodo dipende dal tipo di vernice, dalle dimensioni del componente e dalle specifiche tecniche.
Asciugatura e polimerizzazione
Dopo l’applicazione, la vernice deve asciugare e polimerizzare per formare un rivestimento solido e resistente. Questo può richiedere il passaggio attraverso forni o l’utilizzo di procedure di asciugatura specifiche.
Controllo di qualità
La verniciatura industriale richiede un rigoroso controllo di qualità per assicurarsi che il rivestimento sia uniforme, resistente e conforme alle specifiche richieste.
Normative ambientali e sicurezza
La verniciatura industriale può comportare l’uso di sostanze chimiche e solventi, quindi è importante adottare precauzioni per la sicurezza dei lavoratori e rispettare le normative ambientali riguardo alle emissioni e alla gestione dei rifiuti.
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ALTRI TIPI DI VERNICIATURE INDUSTRIALI
Le verniciature elettroforetica
è un processo di verniciatura per immersione applicabile su elementi fortemente conduttivi, come ad esempio i metalli.
Si tratta di un processo di preparazione; la peculiarità di questo sistema di applicazione consente di raggiungere qualsiasi punto dell’elemento da verniciare, anche dove, ad esempio, ci siano lamiere ripiegate o porzioni altrimenti difficilmente. raggiungibili. Questo processo ha trovato, negli ultimi 20-25 anni, larghissimo impiego nell’industria dell’auto e questo è il motivo per cui le automobili odierne non soffrono più di problemi di corrosione.
Il processo che permette al prodotto verniciante di legarsi all’elemento da verniciare è simile ad un processo galvanico, in cui una corrente elettrica continua a bassa tensione ed alta corrente scorre attraverso l’elemento da verniciare ed attraverso il prodotto verniciante. In questo modo la vernice viene “richiamata”, attraverso processi di campo ed elettrochimici, sulla cui natura non ci soffermiamo, sull’elemento e si salda ad esso.
La differenza tra anaforesi (verniciatura anodica) e cataforesi (verniciatura catodica)
è il verso della corrente: dall’elemento alla vernice nell’anaforesi, dalla vernice all’elemento nella cataforesi.
Va precisato che cataforesi ed anaforesi sono processi tecnologici di deposizione della vernice, non di essiccazione: al termine del processo la vernice va poi fatta reticolare, generalmente in forni a temperature tra i 170 ed i 230 °C.
Differenze tra la verniciatura industriale a Liquido e la verniciatura industriale a Polvere
VERNICIATURA A LIQUIDO
VERNICIATURA A POLVERE
Miglior qualità di finitura.
Molto utilizzata in settori come Automotive, Occhialeria, Moda e Design di Lusso, settori nei quali la qualità e il valore aggiunto che si va a creare, sono al primo posto nella “classifica” delle priorità.
Minore qualità di finitura.
Molto utilizzata nel settore carpenteria pesante e leggera dove si necessità maggiormente del prezzo a discapito della qualità.
Applicabile su qualunque materiale.
Grazie a cicli di lavorazione che operano a temperature molto basse è possibile verniciare anche la plastica oltre che al metallo, vetro, legno e molto altro…
Applicabile solo su metalli.
I cicli di lavorazione operano a temperature che si aggirano mediamente attorno ai 180°C, questo non consente di poter lavorare materiali termo-deformabili come, ad esempio, la plastica.
Basso spessore ed alta resistenza.
Grazie alla composizione molecolare delle vernici è possibile limitare notevolmente lo spessore della finitura della verniciatura(circa 0,04mm per strato) pur mantenendo parametri di resistenza molto alti.
Verniciatura solo ad alto spessore.
Questa tipologia di applicazione non consente di poter lavorare con spessori sottili ma bensì si presta maggiormente a creare molto spessore e riempimento.
Innumerevoli finiture e personalizzazioni disponibili.
Sono disponibili migliaia di finiture ed effetti speciali oltre ad esserci la possibilità di crearne sempre di nuove su richiesta del cliente.
Numero limitato di finiture e colorazioni disponibili.
Questa lavorazione viene solitamente eseguita solo su riferimenti colore presenti nelle tabelle RAL o NCS.
Le verniciature a liquido più richieste dalle Aziende riguardano i seguenti materiali:
- Polipropilene (PP)
- Acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS)
- Nylon (PA)
- Policarbonato (PC)
- Plexiglas (PMMA)
- Acetato e TR90
- Poliuretano(PU)
- Gomma
- Vetro
- Alluminio
- Ferro
- Acciaio
Caratteristiche
• Centinaia di Effetti Speciali disponibili come Anticato, Spazzolato, Satinato, Acidato, Brunito, Ruggine, Soft-Touch, Goffrato, Cromato e molti altri;
• Eseguibile su Prodotti o Componenti anche molto complessi sia di Piccolo che di Grande Formato;
• Realizzabile in Piccole, Medie o Grandi Tirature grazie alla Flessibilità dei nostri Impianti Manuali ed Automatici;
• Eseguibile su Materiali Rigidi o Flessibili come Plastica, Gomma, Metallo, Vetro, Ceramica, Legno, Tessuto e Pelle;
• Risultati di Altissima Qualità grazie agli Ambienti Pressurizzati di cui disponiamo che garantiscono l’Assenza di Polvere durante le Lavorazioni;
• Alta Resistenza Meccanica e Chimica grazie alle Materie Prime di Altissima Qualità;
• Possibilità di creare Nuovi Effetti su richiesta anche su Base RAL o NCS.
Per qualsiasi informazione, chiama il 0423 915499 o compila il form sottostante. Ti risponderemo quanto prima
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